నమూనా ఆర్డర్ ప్రక్రియ: ఆర్డర్ - మెంబర్ మెటీరియల్ ఇన్ సిస్టమ్ అనాలిసిస్ - క్వాలిటీ ఆవశ్యకత విచారణ ప్రకారం సోర్సింగ్, మెటీరియల్ కొనుగోలు , మెటీరియల్‌ని గిడ్డంగిలోకి డెలివరీ చేయండి (నాణ్యత తనిఖీ, పరీక్ష) మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి - కటింగ్ (అచ్చు) ప్రయత్నించండి - -- కట్ మెటీరియల్స్ -- మెటీరియల్ కంట్రోల్ పదార్థాలు (భాగం పరీక్ష పరిమాణం, స్పెసిఫికేషన్, మొదలైనవాటిని పరిశీలిస్తుంది), ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడం, ప్యాక్ చేయడం (ముందు ఉత్పత్తి తనిఖీ, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ, పూర్తి ఉత్పత్తుల పూర్తి తనిఖీ) -- గిడ్డంగిలోకి ఉత్పత్తి (నమూనా తనిఖీ నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ ద్వారా) -- రవాణా
వివరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మెటీరియల్ వచ్చింది
పదార్థం ప్రకారం ప్రధాన పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాలు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు, మూడు వేర్వేరు గిడ్డంగులకు గిడ్డంగిగా విభజించబడింది, ప్రతి గిడ్డంగి నిర్వహణ మరియు నియంత్రణకు బాధ్యత వహించే స్టోర్ కీపర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.అన్ని మెటీరియల్స్ గిడ్డంగికి వచ్చిన తర్వాత, క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్టర్ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాలపై భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షలు చేస్తారు.కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్, సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్, ష్రింకేజ్ టెస్ట్ మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంటుంది. అంగీకారాన్ని ఆమోదించిన తర్వాత మాత్రమే మెటీరియల్ గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించగలదు.
కట్టింగ్ మెటీరియల్
మాకు రెండు కట్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు ఉన్నాయి, ఒకటి వస్త్రం కోసం, మరొకటి కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు ఇతర అధిక ఖచ్చితత్వ పదార్థాల కోసం.ప్రినేటల్ సమావేశాల ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ ప్రకారం, అన్ని ఉత్పత్తులు ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ కోసం కట్టింగ్ అచ్చులను ఏర్పాటు చేస్తాయి.నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి ట్రయల్ రన్ ప్రకారం నాణ్యత విభాగం మరియు ఉత్పత్తి విభాగం ఉత్తమ ప్రక్రియ పద్ధతిని చర్చిస్తాయి.ఫార్మల్ బల్క్ మెటీరియల్ కట్‌కు ముందు ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ అర్హత పొందింది.
ఉత్పత్తి మెటీరియల్ నియంత్రణ విభాగం
వర్క్‌షాప్‌కు పంపే ముందు అన్ని మెటీరియల్‌లు మెటీరియల్ కంట్రోల్ విభాగానికి వస్తాయి.మెటీరియల్ కంట్రోలర్ మెటీరియల్ పరిమాణాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు క్వాలిటీ కంట్రోలర్ మెటీరియల్ పరిమాణం మరియు నాణ్యతను కూడా తనిఖీ చేస్తుంది మరియు తనిఖీ చేస్తుంది.తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, పదార్థం వర్క్‌షాప్‌కు పంపబడుతుంది.మెటీరియల్ కంట్రోలర్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూల్ ప్రకారం మెటీరియల్‌లను విడుదల చేస్తుంది. వర్క్‌షాప్‌కు మెటీరియల్ వచ్చిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్ మేనేజ్‌మెంట్ సిబ్బంది కూడా మెటీరియల్‌ని తనిఖీ చేసి నిర్ధారిస్తారు.
ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి
భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, వర్క్‌షాప్ కస్టమర్ యొక్క నిర్ధారణ కోసం విల్లు నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కస్టమర్ యొక్క నిర్ధారణ తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేస్తారు.మెటీరియల్‌ని స్వీకరించిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్ మేనేజర్ ఉత్పత్తి విధానం ప్రకారం ప్రతి ప్రక్రియకు బాధ్యత వహించే కార్మికుడికి మెటీరియల్‌ను పంపిణీ చేస్తారు.ప్రతి ప్రక్రియ మొదటి భాగాన్ని నిర్ధారణ చేస్తుంది, నాణ్యమైన సిబ్బంది మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది మొదటి భాగాన్ని నిర్ధారిస్తారు, ఉత్పత్తి యొక్క అధికారిక ప్రారంభం.ఉత్పత్తిలో సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తి లైన్ స్పాట్ చెక్ మరియు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క తనిఖీ కోసం నాణ్యమైన సిబ్బందిని కలిగి ఉంటుంది.మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ అసెంబ్లీ లైన్ ఆపరేషన్.ప్యాకేజింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు ప్రతి ప్యాకేజీ ఉత్పత్తుల యొక్క పూర్తి తనిఖీ కోసం నాణ్యమైన ఇన్‌స్పెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ తర్వాత, గిడ్డంగికి ముందు పరిమాణాన్ని లెక్కించడానికి తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి, గిడ్డంగి కీపర్‌కు పంపబడుతుంది. .మాకు మూడు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వర్క్‌షాప్, కుట్టు వర్క్‌షాప్, జిగురు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ ఉన్నాయని గమనించాలి, ఆపరేషన్ ప్రక్రియ ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
గిడ్డంగిలోకి పూర్తి ఉత్పత్తులు
పూర్తయిన ఉత్పత్తులను వర్క్‌షాప్ సిబ్బంది గిడ్డంగికి రవాణా చేస్తారు మరియు గిడ్డంగి కీపర్ పరిమాణాన్ని లెక్కిస్తారు.గిడ్డంగి తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి ఇన్స్పెక్టర్ AQL ప్రకారం ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తారు. అదే సమయంలో ఉత్పత్తి నివేదికను తయారు చేయడం, ఉత్పత్తిని గుర్తించడం, అర్హత మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను వేరు చేయడం, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తిరిగి పని కోసం వర్క్‌షాప్‌కు పంపబడతాయి.నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ నుండి అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి నివేదికను స్వీకరించిన తర్వాత మాత్రమే షిప్‌మెంట్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.
